PP打包帶拉力不夠的原因可能是：
1.材質(zhì)問題，使用再生料制作的pp塑料打包帶的拉伸強度低。解決方法是選擇質(zhì)量更好的原料制作包裝材料；
2.年代久了老化現(xiàn)象。因為成型后PP水管韌性變差、剛性增強有可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生。解決方式是在生產(chǎn)時盡量采用彈性較好的原材料或配方體系來降低這種不良影響；在存放方面也要注意避免陽光直射等措施加強保護(hù)。如果已經(jīng)出現(xiàn)了這種情況可以嘗試用橡膠錘對易脆化的部位進(jìn)行敲擊，這對于提高受載時的韌性和耐沖擊性能非常有效。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

透明打包帶在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的情況，這主要是由于以下幾個原因：
1.過度拉伸。在裝載和卸載的過程中，物品可能會被強行拉進(jìn)或推入打包機中，導(dǎo)致透明的塑料包裝帶的承受力超過其極限而發(fā)生或者撕裂的現(xiàn)象。特別是當(dāng)需要將較重的物體封裝起來時更容易出現(xiàn)問題。如果包裹太重了超過了打包機的承重力范圍也會造成封包膠帶上出現(xiàn)擠壓變形或者是破損現(xiàn)象；另外，使用不當(dāng)時比如用手拉著開封的離型紙進(jìn)行熱合的時候扯斷打包帶了也是可能的故障情況之一。解決辦法就是更換更適合該產(chǎn)品的打包帶產(chǎn)品即可解決這個問題。
2.使用壽命到期。透明打包帶有使用壽命限制，一旦期限已到就可能產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，包括脆化、開裂等。這是因為打包帶頭經(jīng)過高溫熔接成型之后，頭摸質(zhì)地柔軟不耐磨但是具有一定的彈性，頻繁地重復(fù)加熱作業(yè)使原本強度較低的PET資料在該部位首先發(fā)作微細(xì)變化/龜裂從而逐步發(fā)展擴(kuò)大終導(dǎo)致了掉皮起皺問題。此外溫度對它也有影響。因為每種材料都有一個高接受的溫度系數(shù)（即某種材料可以接受的高加工溫度），如果在加溫時設(shè)定的處理時間過長，就會引起透明打包帶過早老化黃變以及物理性能降低等現(xiàn)象的發(fā)生。還有假如生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化(如由恒溫室突然進(jìn)入驟冷的條件)，剛生產(chǎn)的透明打包帶同樣會發(fā)生短時間的“冷收縮”效應(yīng)，此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)設(shè)備處理的溫度設(shè)置以確保材料的正常使用狀態(tài)。這也是一種常見的質(zhì)量問題的解決方案思路。

透明打包帶厚度不均的原因可能有多個，以下是一些可能的情況：
1.材料問題。如果生產(chǎn)材料的質(zhì)量不穩(wěn)定或者原材料的純度不夠高，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)的打包帶的厚薄不一。例如聚乙烯顆粒質(zhì)量不好或雜質(zhì)含量過高會影響到塑料制品的生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此選擇的原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。
2.設(shè)備故障或不匹配也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。如擠出機、冷卻系統(tǒng)以及牽引裝置等設(shè)備的狀態(tài)和維護(hù)不當(dāng)可能會導(dǎo)致材料的塑化程度不一致從而造成打包帶有不同厚度的現(xiàn)象發(fā)生；另外各機器之間的配合狀況也是影響成品品質(zhì)的重要因素,如果某些部件磨損嚴(yán)重而未及時更換也將會引起這些小尺寸的不均勻的產(chǎn)品產(chǎn)生。所以在使用過程中要定期檢查設(shè)備和維護(hù)是非常重要的工作事項。